W artykule przedstawiono szczegółowe badanie dotyczące zastosowania narzędzi lean manufacturing w przedsiębiorstwie Alfa w celu poprawy efektywności maszyny Biesse Techno Line FDT. Badanie skupiło się na wykorzystaniu technik SMED, metodyki 5S oraz narzędzia TPM w celu skrócenia czasu przezbrojenia i zwiększenia ogólnej wydajności maszyny. Badanie obejmowało analizę procesu, przezbrojenia zewnętrzne i wewnętrzne, transformację oraz wprowadzenie usprawnień. Poprawiono również stanowisko pracy operatora przez zastosowanie metodyki 5S w celu zwiększenia efektywności, ergonomii i bezpieczeństwa. Problem nieplanowanych przestojów rozwiązano dzięki narzędziu TPM i harmonogramowi czynności. Badanie miało na celu nie tylko poprawę wydajności maszyny Biesse Techno Line FDT w przetwórstwie drzewnym, ale również miało pozytywny wpływ na aspekty zrównoważonego rozwoju. Skrócenie czasu przezbrojenia przyczyniło się do redukcji zużycia energii i materiałów oraz ograniczenia odpadów. Dodatkowo poprawa organizacji stanowiska pracy i eliminacja marnotrawstwa przyczyniły się do polepszenia ergonomii, bezpieczeństwa i zdrowia pracowników. Badanie to miało zgodność z koncepcją zrównoważonego rozwoju, dążąc do osiągnięcia efektywności ekonomicznej, minimalizacji wpływu na środowisko i korzyści społecznych.